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高粘度熔體泵的優(yōu)化設計與發(fā)展方向

 

　　對于聚酯等高溫高壓場合，必須使用外嚙合熔體熔體泵，其工作轉子為一對高精度硬齒面齒輪，齒輪與軸整體加工并全部進行精密磨削及拋光，工具鋼制成的整體式滑動軸承端面開卸荷槽，并將高壓物料引至軸承配合面潤滑降溫(相對而言)后，zui終回到吸入腔。該泵精度、剮度、容積效率以及尺寸穩(wěn)定性能等指標都非常高，適用溫度已達450℃，適用壓力已30MPa，適用粘度已達4×l06 cP。

　　除此之外，有關高粘度熔體泵的優(yōu)化設計或發(fā)展方向還有：

　　1)研制雙圓弧齒廓的圓弧熔體泵作為漸開線熔體泵的補充。雙圓弧齒形的齒輪齒數(shù)少，無根切，磨損小，效率高，且不會產(chǎn)生困油現(xiàn)象。

　　2)用斜齒、人字齒結構取代普通的直齒結構。不僅可大幅降低流量及壓力脈動，還具有一定的自潔功能。國外公司甚至已在高溫熔體泵中使用人字齒輪。

　　3)使用帶多個精密傳感器的電加熱夾套取代熱媒保溫夾套，可使泵運行操作更為簡化。

　　4)采用太陽——行星齒輪結構，設置多個進出流道，以達到平衡徑向力的目的，同時還能降低汽蝕發(fā)生的杌會。該結構已在小型的紡絲計量泵上采用。

　　5)綜合采用螺旋密封(迷宮)、機械密封、填料密封等多種形式的密封結構，以徹底解決泵泄漏問題(特別是在高真空狀態(tài)下)。

　　6)對于有磨?；驈姼g性介質(zhì)等特殊場合，可考慮兩個泄漏點的外置軸承熔體泵，經(jīng)過特別處理的工作齒輪可同時取代凸輪轉子和同步齒輪。

 

　　綜上所述，各種類型的高粘度泵各有其特點和缺憾，但相對來說，隨著熔體泵的不斷發(fā)展和持續(xù)改進，以其簡單、可靠、低耗、適用面廣等眾多優(yōu)點而在高粘度領域獨占鰲頭的趨勢已經(jīng)越來越明顯。

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