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熔體熱降解與熔體泵結構的關聯
高分子材料熱降解會造成理化性能降低、顏色改變。如果是由熔體泵造成的這些缺陷主要與熔體泵的結構設計有關，一是泵結構和流道滯流區(qū)問題，二是熔體泵軸承的潤滑方式。
工作中熔體泵的進出口壓力差很大，齒輪軸承受的壓力高、溫度高，摩擦熱量大，為提高熔體泵的使用壽命對其潤滑、降溫是非常必要的。
熔體泵的齒輪軸磨擦副的潤滑方式有多種：主要是濕法潤滑，即在泵主體和端蓋間設有人字形流料槽，槽的一端與軸間隙相通，另一端與低壓進料口相通，熔料在軸間隙之間形成潤滑酯流動，并帶走磨擦高溫。由于軸間隙很小，間隙內熔膜的剪切速率很高，發(fā)熱量大，加之軸摩擦的升溫，會造成物料熔膜的熱降解和機械剪切降解，對產品性能影響較大，但由于此潤滑循環(huán)是在泵體內部進行的不易察覺，往往被人們忽視，同時這種潤滑還會將摩擦產生的金屬微粒帶入熔體影響產品質量。
熔體泵的另一種潤滑方式是干法潤滑，這種潤滑方式的齒輪軸、孔間隙內沒有熔體參與潤滑循環(huán)，不會造成材料熔體降解老化，也沒有磨損的金屬微粒進入熔體，此種熔體泵應是產品的在高溫、高壓環(huán)境中無介質潤滑的設計難度大，結構復雜，成本高昂，應用者較少。
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